螺旋鍍鋅鋼(gāng)管(guǎn)的知識

螺旋鍍鋅鋼(gāng)管(guǎn)生産工藝：是(shì)以(yǐ)带鋼(gāng)卷(juǎn)闆为(wèi)原材料,經(jīng)常温擠壓成(chéng)型,以(yǐ)自動(dòng)双(shuāng)丝(sī)双(shuāng)面(miàn)埋弧焊工藝焊接而(ér)成(chéng)的螺旋縫鋼(gāng)管(guǎn).  

  （1）原材料即带鋼(gāng)卷(juǎn)，焊丝(sī)，焊劑。在(zài)投入(rù)前都要經(jīng)过(guò)嚴格的理(lǐ)化(huà)檢验(yàn)。 

  （2）带鋼(gāng)头(tóu)尾(wěi)对接，采用(yòng)單丝(sī)或(huò)双(shuāng)丝(sī)埋弧焊接，在(zài)卷(juǎn)成(chéng)鋼(gāng)管(guǎn)後(hòu)采用(yòng)自動(dòng)埋弧焊補焊。 

  （3）成(chéng)型前，带鋼(gāng)經(jīng)过(guò)矯平、剪邊(biān)、刨邊(biān)，表(biǎo)面(miàn)清(qīng)理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊(biān)處(chù)理(lǐ)。 

  （4）采用(yòng)電(diàn)接點(diǎn)壓力表(biǎo)控制輸送机两(liǎng)邊(biān)壓下(xià)油(yóu)缸的壓力，确保了(le)带鋼(gāng)的平穩輸送。 

  （5）采用(yòng)外(wài)控或(huò)內(nèi)控輥式成(chéng)型。 

  （6）采用(yòng)焊縫間(jiān)隙控制装置来(lái)保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求，管(guǎn)徑，錯邊(biān)量和(hé)焊縫間(jiān)隙都得到(dào)嚴格的控制。 

  （7）內(nèi)焊和(hé)外(wài)焊均采用(yòng)美國(guó)林(lín)肯電(diàn)焊机進(jìn)行單丝(sī)或(huò)双(shuāng)丝(sī)埋弧焊接，從而(ér)獲得穩定(dìng)的焊接規範。 

  （8）焊完的焊縫均經(jīng)过(guò)在(zài)線(xiàn)連(lián)續超聲波(bō)自動(dòng)傷儀檢查，保證了(le)100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴塗标(biāo)記(jì)，生産工人(rén)依此(cǐ)随时(shí)調整工藝參數，及(jí)时(shí)消除缺陷。 

  （9）采用(yòng)空(kōng)气(qì)等離子切(qiè)割机将鋼(gāng)管(guǎn)切(qiè)成(chéng)單根(gēn)。 

  （10）切(qiè)成(chéng)單根(gēn)鋼(gāng)管(guǎn)後(hòu)，每批鋼(gāng)管(guǎn)头(tóu)三(sān)根(gēn)要進(jìn)行嚴格的首檢制度(dù)，檢查焊縫的力學(xué)性(xìng)能(néng)，化(huà)學(xué)成(chéng)份，溶合狀況，鋼(gāng)管(guǎn)表(biǎo)面(miàn)質(zhì)量以(yǐ)及(jí)經(jīng)过(guò)無損探傷檢验(yàn)，确保制管(guǎn)工藝合格後(hòu)，才能(néng)正(zhèng)式投入(rù)生産。 

  （11）焊縫上(shàng)有連(lián)續聲波(bō)探傷标(biāo)記(jì)的部(bù)位(wèi)，經(jīng)过(guò)手(shǒu)動(dòng)超聲波(bō)和(hé)X射線(xiàn)複查，如(rú)确有缺陷，經(jīng)过(guò)修補後(hòu)，再次(cì)經(jīng)过(guò)無損檢验(yàn)，直(zhí)到(dào)确認缺陷已經(jīng)消除。 

  （12）带鋼(gāng)对焊焊縫及(jí)與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接头(tóu)的所(suǒ)在(zài)管(guǎn)，全部(bù)經(jīng)过(guò)X射線(xiàn)電(diàn)視或(huò)拍片(piàn)檢查。 

  （13）每根(gēn)鋼(gāng)管(guǎn)經(jīng)过(guò)静(jìng)水(shuǐ)壓試验(yàn)，壓力采用(yòng)徑向(xiàng)密封(fēng)。試验(yàn)壓力和(hé)时(shí)間(jiān)都由(yóu)鋼(gāng)管(guǎn)水(shuǐ)壓微机檢測装置嚴格控制。試验(yàn)參數自動(dòng)打(dǎ)印(yìn)記(jì)录。 

  （14）管(guǎn)端机械加工，使端面(miàn)垂直(zhí)度(dù)，坡口(kǒu)角(jiǎo)和(hé)鈍邊(biān)得到(dào)準确控制。